Proyectos
A hora Más Grandes!!
Proyecto // 01
LA NAVE MÁS GRANDE
Hace algunos años, la historia de Tunkers de México comenzó de manera modesta, con una sola persona sentada detrás de un escritorio, pero con una visión audaz y una pasión por la automatización industrial que allanarían el camino hacia un crecimiento asombroso.
En un mundo donde la industria automotriz demandaba soluciones innovadoras y de alta precisión, esta pequeña empresa se dispuso a hacer una diferencia.
Durante los primeros 9 años, Tunkers de México se enfocó en perfeccionar sus conocimientos y habilidades en el campo de la automatización industrial.
A medida que la industria evolucionaba y la demanda de soluciones avanzadas aumentaba, esta empresa decidida se mantuvo a la vanguardia de la tecnología y la ingeniería. No importaba cuán desafiantes fueran los proyectos, Tunkers de México estaba listo para enfrentarlos.
El compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente pronto comenzó a dar sus frutos. A lo largo de nueve años, lo que había comenzado como un esfuerzo individual se transformó en un equipo de profesionales altamente capacitados y dedicados; la empresa creció no solo en tamaño, sino también en reputación, convirtiéndose en un nombre confiable y respetado en la industria de la automatización industrial.
Hoy en día, Tunkers de México se enorgullece de ser un líder en soluciones de automatización industrial para la industria automotriz y otros sectores industriales clave. Sus sistemas de manipulación, equipos de ensamblaje y soluciones personalizadas son sinónimo de precisión y eficiencia. Su compromiso con la innovación y la calidad sigue siendo el motor de su éxito, y su enfoque en el cliente sigue siendo inquebrantable.
La historia de Tunkers de México es un testimonio de lo que se puede lograr cuando la pasión, la perseverancia y la dedicación se unen en un esfuerzo conjunto. Desde sus modestos inicios detrás de un escritorio hasta su posición actual con una nave industrial con diferentes departamentos y talleres dedicados a proveer herramientas para la automatización industrial, ha demostrado que el crecimiento sostenible y el éxito son posibles cuando se apunta a la excelencia en cada paso del camino.
Su historia continúa, y el futuro seguramente les deparará aún más logros notables en el mundo de la automatización industrial.
Proyecto // 02
MEJORA CONTINUA
Existen diversas técnicas de maquinado de piezas metálicas, algunas de las cuales incluyen:
Torno: El torneado es un proceso que implica la rotación de una pieza de metal mientras una herramienta de corte la moldea para obtener formas cilíndricas, cónicas o esféricas.
Fresado: El fresado involucra la remoción de material de una pieza metálica mediante una herramienta giratoria llamada fresa. Esta técnica se utiliza para crear ranuras, superficies planas y formas complejas.
Taladrado: El taladrado se utiliza para perforar agujeros en piezas metálicas utilizando brocas de diversos tamaños y geometrías.
Rectificado: El rectificado se emplea para obtener superficies extremadamente suaves y precisas en piezas metálicas. Se utiliza una muela abrasiva para eliminar pequeñas cantidades de material.
Oxicorte y Waterjet: Corte de precisión de piezas metálicas, mediante maquinaria de plasma a latas temperaturas y en contraste el corte por medio de un chorro de agua a altas presiones.
Fresado CNC: Similar al torneado CNC, utiliza máquinas CNC para el fresado de piezas metálicas de manera precisa y automatizada.